Σπίτι > Πόροι > Ιστολόγιο

Εφαρμογή τεχνολογίας μορφοποίησης στην επεξεργασία

2024-09-09

Η τεχνολογία μορφοποίησης είναι μια σημαντική διαδικασία παραγωγής που επεξεργάζεται τις πρώτες ύλες σε συγκεκριμένα σχήματα ή μεγέθη για να καλύψει τις απαιτήσεις σχεδιασμού και λειτουργίας. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή διαφόρων βιομηχανικών προϊόντων, ειδικά στη βιομηχανία οικιακών συσκευών.

1. Επισκόπηση της διαδικασίας διαμόρφωσης

Οι διαδικασίες διαμόρφωσης περιλαμβάνουν μια ποικιλία μεθόδων, όπως σφράγιση, εξώθηση, χύτευση με χύτευση, χύτευση με έγχυση κ.λπ. Αυτές οι διαδικασίες αλλάζουν το σχήμα και τις ιδιότητες των υλικών εφαρμόζοντας εξωτερικές δυνάμεις και χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας και υψηλής αντοχής . Η επιλογή της διαδικασίας διαμόρφωσης εξαρτάται συνήθως από τα υλικά που χρησιμοποιούνται, τον σχεδιασμό του προϊόντος, την κλίμακα παραγωγής και τις οικονομικές απαιτήσεις.

2. Εφαρμογή διαδικασίας μορφοποίησης σε οικιακές συσκευές

2.1 Διαδικασία διαμόρφωσης του κελύφους του φούρνου

Υλικό: Τα κελύφη του φούρνου είναι συνήθως κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα ή κράμα αλουμινίου. Αυτά τα υλικά έχουν καλή αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στη διάβρωση, τα οποία μπορούν να εξασφαλίσουν τη σταθερότητα και την ανθεκτικότητα του φούρνου σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.

Διαδικασία: Η διαδικασία διαμόρφωσης του κελύφους του φούρνου περιλαμβάνει κυρίως στάμπα και βαθύ σχέδιο. Αρχικά, το επίπεδο υλικό κόβεται σε ένα προκαταρκτικό σχήμα με μια διαδικασία σφράγισης, και στη συνέχεια το υλικό τεντώνεται περαιτέρω σε ένα περίπλοκο σχήμα κελύφους με μια διαδικασία βαθιάς έλξης.

Πάχος υλικού: Τα κελύφη από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούν συνήθως πάχος 0,8-1,2 mm για να εξασφαλίσουν επαρκή αντοχή και ανθεκτικότητα.

Πίεση σφράγισης: Το εύρος πίεσης της διαδικασίας σφράγισης είναι συνήθως μεταξύ 1000-3000 τόνων, ανάλογα με το πάχος του υλικού και την πολυπλοκότητα του κελύφους.

Ακρίβεια διαμόρφωσης: Η ανοχή διαστάσεων του κελύφους συνήθως ελέγχεται εντός ±0,5 mm για να διασφαλιστεί η ακριβής συναρμολόγηση κάθε εξαρτήματος.

Αποτέλεσμα εφαρμογής: Παρέχετε καλή αντοχή στη θερμότητα και τη διάβρωση για να εξασφαλίσετε μακροχρόνια χρήση του φούρνου.

Εξασφαλίστε την λεία και όμορφη επιφάνεια του κελύφους για να βελτιώσετε την ανταγωνιστικότητα του προϊόντος στην αγορά.

2.2 Διαδικασία διαμόρφωσης μονωτικής σανίδας ψυγείου

Υλικό: Η μονωτική πλάκα ψυγείου χρησιμοποιεί γενικά αφρό πολυουρεθάνης (αφρός PU) ή πολυστυρόλιο (EPS) ως κύριο υλικό, το οποίο έχει εξαιρετική απόδοση θερμομόνωσης.

Διαδικασία: Η διαμόρφωση της μονωτικής σανίδας πραγματοποιείται κυρίως με χύτευση με έγχυση ή διαδικασία χύτευσης. Το υλικό αφρού πολυουρεθάνης σχηματίζεται με έγχυση πρώτων υλών στο καλούπι και αφρισμό σε υψηλή θερμοκρασία για να σχηματιστεί μια σανίδα με καλή θερμομονωτική απόδοση.

Παράδειγμα παραμέτρου:

Πάχος σανίδας: Το πάχος της μονωτικής πλάκας είναι γενικά 30-50 mm, ανάλογα με τις σχεδιαστικές απαιτήσεις του ψυγείου.

Πυκνότητα: Η πυκνότητα του αφρού πολυουρεθάνης είναι συνήθως μεταξύ 30-50 kg/m³ για να παρέχει επαρκή θερμομονωτική επίδραση.

Θερμική αγωγιμότητα: Η θερμική αγωγιμότητα της μονωτικής πλάκας ελέγχεται συνήθως εντός του εύρους 0,02-0,03 W/m·K για εξασφάλιση εξαιρετικής θερμομονωτικής απόδοσης.


Εφέ εφαρμογής:

Παρέχει εξαιρετικό θερμομονωτικό αποτέλεσμα, μειώνει την κατανάλωση ενέργειας του ψυγείου και βελτιώνει την ενεργειακή απόδοση.

Βελτιώστε τη θερμομονωτική απόδοση του ψυγείου και παρατείνετε τη διάρκεια ζωής των τροφίμων.


3. Εφαρμογή της διαδικασίας διαμόρφωσης σε άλλα προϊόντα

3.1 Ανταλλακτικά αυτοκινήτων

Εφαρμογή: Η διαδικασία διαμόρφωσης χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία για την παραγωγή πλαισίων αμαξώματος, κουφωμάτων θυρών και άλλων εξαρτημάτων. Οι συνήθεις μέθοδοι διαμόρφωσης περιλαμβάνουν τη σφράγιση και την εξώθηση, οι οποίες μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες των αυτοκινήτων για ελαφρύ και υψηλή αντοχή.


Παράδειγμα:

Πάνελ σώματος: Συνήθως κατασκευάζεται από ατσάλινη πλάκα υψηλής αντοχής, που σχηματίζεται με διαδικασία σφράγισης, με πάχος περίπου 1,2-1,5 mm, για να εξασφαλίζεται η αντοχή και η ασφάλεια του σώματος.

Πλαίσιο πόρτας: Κατασκευασμένο από υλικό κράματος αλουμινίου, διαμορφωμένο με διαδικασία διέλασης, με πάχος περίπου 2-3 ​​mm, για μείωση του βάρους του αμαξώματος και βελτίωση της απόδοσης καυσίμου.


3.2 Ηλεκτρονικό περίβλημα προϊόντος

Εφαρμογή: Το περίβλημα ηλεκτρονικών προϊόντων, όπως θήκες κινητών τηλεφώνων, θήκες φορητών υπολογιστών κ.λπ., παράγεται συνήθως με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Τα πλαστικά κελύφη πρέπει να πληρούν την αντοχή, τη θερμότητα και την αισθητική.

Παράδειγμα:

Κέλυφος κινητού τηλεφώνου: Κατασκευασμένο από πλαστικό ABS ή πολυανθρακικό (PC), που σχηματίζεται με χύτευση με έγχυση, το πάχος είναι συνήθως μεταξύ 0,5-1,0 mm, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα και την ελαφρότητα του προϊόντος.

Κέλυφος φορητού υπολογιστή: Συνήθως κατασκευασμένο από κράμα αλουμινίου ή πλαστικό υψηλής αντοχής, που σχηματίζεται με χύτευση με έγχυση ή χύτευση, το πάχος είναι μεταξύ 1,0-2,0 mm για να διασφαλιστεί η αντοχή και η απόδοση απαγωγής θερμότητας του κελύφους.


3.3 Ιατρικές συσκευές

Εφαρμογή: Στην παραγωγή ιατρικών συσκευών, η διαδικασία μορφοποίησης χρησιμοποιείται για την κατασκευή διαφόρων εξαρτημάτων ακριβείας, όπως χειρουργικά εργαλεία, προθέσεις κ.λπ. Οι κοινές διαδικασίες περιλαμβάνουν χύτευση με έγχυση και χύτευση ακριβείας για τη διασφάλιση της ακρίβειας και της ασφάλειας των εξαρτημάτων.

Παράδειγμα:

Χειρουργικά εργαλεία: Κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα ή πλαστικό υψηλής απόδοσης, διαμορφωμένο με μηχανική κατεργασία ακριβείας για να διασφαλίζεται η ακρίβεια και η ανθεκτικότητα των οργάνων.

Προσθέσεις: Συνήθως κατασκευάζονται από κράμα τιτανίου ή βιοσυμβατά υλικά, που κατασκευάζονται με χύτευση ακριβείας ή χύτευση με έγχυση για να πληρούν τα υψηλά πρότυπα ιατρικού εξοπλισμού.


Τελικά

Οι διαδικασίες μορφοποίησης μπορούν να επεξεργαστούν αποτελεσματικά τις πρώτες ύλες στο επιθυμητό σχήμα και μέγεθος μέσω διαφορετικών μεθόδων διαμόρφωσης, όπως σφράγιση, χύτευση με έγχυση, εξώθηση κ.λπ., για να ανταποκριθούν στις σχεδιαστικές και λειτουργικές απαιτήσεις διαφορετικών προϊόντων. Σε οικιακές συσκευές, όπως κελύφη φούρνου και μονωτικές σανίδες ψυγείου, οι διαδικασίες διαμόρφωσης μπορούν να προσφέρουν εξαιρετική απόδοση και εμφάνιση. Επιπλέον, η εφαρμογή διαδικασιών διαμόρφωσης σε τομείς όπως ανταλλακτικά αυτοκινήτων, ηλεκτρονικά κελύφη προϊόντων και ιατρικές συσκευές καταδεικνύει περαιτέρω την ευρεία εφαρμογή και τη σημασία του στη σύγχρονη κατασκευή.





X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept