Stamping & Casting

    Σφραγίστε τα επεξεργασμένα εξαρτήματά σας ακριβείας, που παράγονται με μηχανήματα σφράγισης τελευταίας τεχνολογίας

    Υπηρεσίες μηχανικής και σφράγισης ακριβείας

    Επιτρέψτε μας να κάνουμε πραγματικότητα τα σχέδια ή τις ιδέες των προϊόντων σας με κορυφαίες υπηρεσίες υλικού σφράγισης ακριβείας. Προσφέρουμε υπηρεσίες σφράγισης σε εταιρείες που θέλουν προσαρμοσμένα, μοναδικά σχέδια σε ποικιλία μετάλλων.

    Χρησιμοποιώντας την υπερσύγχρονη υδραυλική πρέσα διάτρησης της HY, μια ομάδα έμπειρων μηχανικών και τεχνικών πρώτης κατηγορίας μπορεί να παράγει τελικά προϊόντα στον ταχύτερο δυνατό χρόνο. Η HY διαθέτει επίσης ένα αποκλειστικό τμήμα επιθεώρησης ποιότητας για να δοκιμάσει και να διασφαλίσει ότι όλα τα μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης ακριβείας πληρούν τις απαιτήσεις των πελατών.

    Είτε πρόκειται για ένα μικρό ηλεκτρονικό ορειχάλκινο εξάρτημα ακριβείας είτε για ένα μεγάλο περίβλημα αυτοκινήτου, οι προσαρμοσμένες υπηρεσίες σφράγισης μπορούν να προσφέρουν μια ολοκληρωμένη και ικανοποιητική λύση στο έργο ανάπτυξης του προϊόντος σας.

    Τι είναι η σφράγιση μετάλλων ακριβείας;

    Η σφράγιση μετάλλων ακριβείας είναι μια διαδικασία επεξεργασίας μετάλλου μεγάλου όγκου που χρησιμοποιεί εργαλεία σφράγισης για τη δημιουργία εξαρτημάτων από λαμαρίνα σφραγίζοντας το υλικό στο επιθυμητό σχήμα. Αυτό γίνεται σύμφωνα με ένα μοτίβο και κάθε μέρος αφαιρείται από τη μητρική πλακέτα μετά τη στάμπα.

    Οι μέθοδοι σφράγισης μετάλλων ακριβείας επιτρέπουν στους κατασκευαστές να δημιουργήσουν εξαρτήματα που απαιτούν υποτομές, πολλαπλά χαρακτηριστικά ή εύθραυστους τοίχους για συναρμολόγηση.

    Χρησιμοποιεί εξοπλισμό υψηλής πίεσης για να πιέσει μεταλλικά φύλλα σε καλούπια, έτσι ώστε το σχήμα του προϊόντος να έχει γεωμετρική ακρίβεια και εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας.

    Ποιες είναι οι πλήρεις διαδικασίες σφράγισης του HY;

    Blanking: Η διαδικασία σφράγισης που διαχωρίζει τα φύλλα (συμπεριλαμβανομένης της διάτρησης, του τυφώματος, της κοπής, της κοπής κ.λπ.).

    Κάμψη: Η διαδικασία σφράγισης της κάμψης λαμαρίνας σε μια συγκεκριμένη γωνία και σχήμα κατά μήκος της γραμμής κάμψης.

    Βαθύ σχέδιο: Μια διαδικασία σφράγισης που μετατρέπει τα επίπεδα φύλλα σε διάφορα ανοιχτά κοίλα μέρη ή αλλάζει περαιτέρω το σχήμα και το μέγεθος των κοίλων τμημάτων.

    Τοπική μορφοποίηση: μια διαδικασία σφράγισης που χρησιμοποιεί διάφορες τοπικές παραμορφώσεις διαφορετικών ιδιοτήτων για να αλλάξει το σχήμα του τυφλού ή σφραγιστικού τμήματος (συμπεριλαμβανομένων των διεργασιών φλάντζας, διόγκωσης, ισοπέδωσης και διαμόρφωσης κ.λπ.).

    Γιατί να επιλέξετε τη σφράγιση μετάλλων ακριβείας για την παραγωγή εξαρτημάτων;

    1. Η σφράγιση μετάλλων ακριβείας μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής, να μειώσει το κόστος και είναι κατάλληλη για τις ανάγκες μαζικής παραγωγής.

    2. Η σφράγιση μετάλλων ακριβείας μπορεί να εξασφαλίσει τη διαστατική ακρίβεια, τη σταθερή ποιότητα και την καλή εναλλαξιμότητα των εξαρτημάτων, μειώνοντας τις επακόλουθες εργασίες επιθεώρησης και επισκευής.

    3. Η σφράγιση μετάλλων ακριβείας μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων, γεγονός που διευκολύνει την επακόλουθη επεξεργασία της επιφάνειας (όπως ηλεκτρολυτική επίστρωση, βαφή κ.λπ.).

    4. Η σφράγιση μετάλλων ακριβείας μπορεί να αποκτήσει εξαρτήματα με μικρό μέγεθος, μικρό βάρος και υψηλή ακαμψία εξοικονομώντας υλικά, γεγονός που βελτιώνει την απόδοση και τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.

    Συνοψίζοντας, η σφράγιση μετάλλων ακριβείας είναι μια αποτελεσματική, οικονομική και αξιόπιστη διαδικασία κατασκευής που μπορεί να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής εξαρτημάτων διαφορετικών βιομηχανιών και τομέων.

    Πλεονεκτήματα της σφράγισης μετάλλων ακριβείας HY

    Χρησιμοποιούμε τις πιο προηγμένες μηχανές σφράγισης, συμπεριλαμβανομένων μηχανών σφράγισης χειροκίνητων, μηχανικών μηχανών διάτρησης, υδραυλικών μηχανών διάτρησης, πνευματικών μηχανών διάτρησης, μηχανικών μηχανών διάτρησης υψηλής ταχύτητας και μηχανών διάτρησης CNC, για την κατασκευή εξαρτημάτων σφράγισης υψηλής ποιότητας με ακρίβεια, ακρίβεια και χρόνος.

    Έχουμε έμπειρους μηχανικούς και μηχανικούς που χρησιμοποιούν το καλύτερο λογισμικό στην κατηγορία τους, συμπεριλαμβανομένων των SolidWorks, MasterCAM, AutoCAD και Espirit CAM για τη δημιουργία τρισδιάστατων μοντέλων CAD που πληρούν τα πρότυπα Design for Manufacturing (DFM) ᅳ δηλαδή σχεδιάζουμε εξαρτήματα ώστε να είναι εύκολη η κατασκευή.

    Η σχεδόν 20ετή εμπειρία σχεδιασμού και κατασκευής μας και η ομάδα επιθεώρησης ποιότητας μπορεί να ανταποκριθεί στις αυστηρές απαιτήσεις διαφόρων βιομηχανιών, ειδικά αυτοματοποιημένων αυτοκινήτων, ιατρικού εξοπλισμού και βιομηχανιών πετρελαίου, αεροδιαστημικής και αεροπορίας.

    Είμαστε ειδικοί στην ταχεία δημιουργία πρωτοτύπων. Στο αρχικό στάδιο της ανάπτυξης του προϊόντος, διαθέτουμε υπηρεσίες σφράγισης και στεγανοποίησης μικρών παρτίδων και μπορούμε να σας παρέχουμε πρώιμες δοκιμές προϊόντων.

    Διαθέτουμε ισχυρά συστήματα ποιότητας και περιβάλλοντος και τα εργοστάσιά μας είναι πιστοποιημένα κατά ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 και TS16949:2015.

    Υλικά σφράγισης μετάλλων ακριβείας hy's

    Κράμα αλουμινίου: L2, L3, LF21, LY12

    Χάλυβας: SUS303, 304, 316, Q195, Q235, DT1, DT2, Q345 (16Mn), Q295 (09Mn2), 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13

    Ορείχαλκος: T1, T2, H62, H68

    Ειδικά κράματα: Kovar, Invar, Inconel, τιτάνιο, αμβλύς χαλκός κ.λπ.

    Τα καλούπια αλουμινίου ακριβείας σας παράγονται από την HY χρησιμοποιώντας την πιο προηγμένη μηχανή σπινθήρα μηχανής χύτευσης.

    Τι είναι το die casting;

    Η χύτευση με χύτευση είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει την τήξη ενός μετάλλου χαμηλού σημείου τήξης και την έγχυσή του σε ένα έτοιμο καλούπι (που ονομάζεται καλούπι χύτευσης). Τα καλούπια ή τα εργαλεία προέρχονται από χάλυβα που κατασκευάζονται για ένα μόνο έργο χρησιμοποιώντας διαδικασίες κατασκευής όπως η κατεργασία CNC. Ως αποτέλεσμα, τα εξαρτήματα από λαμαρίνα που κατασκευάζονται με χύτευση με χύτευση έχουν υψηλή ακρίβεια, ακρίβεια και επαναληψιμότητα.

    Γιατί να επιλέξετε χύτευση που παράγεται από την HY;

    Τα χυτά εξαρτήματα που παράγονται από την HY είναι σχετικά φθηνά και καλής ποιότητας, καθιστώντας τα κατάλληλα για μαζική παραγωγή. Οι ημιαυτόματες ή πλήρως αυτοματοποιημένες διαδικασίες παραγωγής μειώνουν το κόστος εργασίας.

    Το HY μπορεί εύκολα να ρίξει περίπλοκα και πολύπλοκα σχήματα με μεγέθη εξαρτημάτων που κυμαίνονται από 25g έως 25Kg.

    Λόγω της υψηλής πίεσης που χρησιμοποιείται στη διαδικασία, το πάχος του τοιχώματος μπορεί να είναι τόσο λεπτό όσο 0,38 mm.

    Επειδή το λιωμένο μέταλλο ψύχεται γρήγορα στα τοιχώματα του καλουπιού, η χύτευση έχει λεπτόκοκκο φλοιό και εξαιρετική αντοχή. Επομένως, καθώς το πάχος του τοιχώματος μειώνεται, η αναλογία αντοχής προς βάρος των χυτών εξαρτημάτων αυξάνεται

    Δημιουργήστε λείες επιφάνειες για ρουλεμάν που διαφορετικά θα απαιτούσαν μηχανική κατεργασία.

    Παράγει προϊόντα σε σχήμα διχτυού σε υψηλές ταχύτητες με ελάχιστη ή καθόλου μετεπεξεργασία.

    Εξαιρετική ακρίβεια διαστάσεων και καλό φινίρισμα επιφάνειας - 0,8-3,2 um Ra.

    Τα μικρότερα εξαρτήματα μπορούν να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων ή χύτευση με μικροσκοπική μήτρα

    Πλεονεκτήματα των προϊόντων χύτευσης Hongyu

    1. Ανοχές υψηλής ακρίβειας

    Η χύτευση με χύτευση παράγει εξαρτήματα με υψηλή αντοχή και ακρίβεια διαστάσεων. Τα εξαρτήματα διατηρούν την ακρίβειά τους με την πάροδο του χρόνου ακόμη και όταν εκτίθενται σε σκληρές συνθήκες. Ως εκ τούτου, η χύτευση που παράγεται από την HY χρησιμοποιείται για την κατασκευή πολύπλοκων εσωτερικών εξαρτημάτων μηχανών που απαιτούν υψηλά πρότυπα ακρίβειας και ακρίβειας.


    2. Σύνθετα μέρη με λεπτά τοιχώματα

    Η χύτευση αλουμινίου μπορεί να δημιουργήσει πολύπλοκα σχήματα και ελαφριά εξαρτήματα, αλλά έχει εξαιρετική αναλογία αντοχής προς βάρος, καθιστώντας την ανώτερη από άλλα χυτά μεταλλικά καλούπια και χύτευση επένδυσης. Τα χυτά καλούπια και τα κράματα αλουμινίου μπορούν να έχουν πάχος έως και 0,5 mm. Τα χυτά από ψευδάργυρο μπορούν να έχουν πάχος τοιχώματος έως και 0,3 mm.


    3.. Υψηλές μηχανικές ιδιότητες

    Τα χυτά προϊόντα έχουν εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες. Όταν το υγρό μέταλλο στερεοποιείται υπό υψηλή πίεση, το προϊόν φαίνεται λεπτό, πυκνό και κρυσταλλικό. Τα χυτά καλούπια έχουν υψηλή σκληρότητα και αντοχή. Επιπλέον, διαθέτουν βελτιωμένη αντοχή και υψηλή αγωγιμότητα.


    4. Λεία επιφάνεια

    Τα χυτά μέρη έχουν λεία, σταθερή κρυσταλλική επιφάνεια. Η διαδικασία χύτευσης με χύτευση συνθέτει κράματα λιωμένου μετάλλου για να γεμίσει ένα καλούπι και να δημιουργήσει ένα ακριβές σχήμα.


    5. Οικονομική απόδοση της μαζικής παραγωγής

    Τα χυτά καλούπια απαιτούν γενικά λιγότερη κατεργασία επειδή οι επιφάνειές τους είναι συνήθως λείες και έχουν εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες.

    Ο Hongyu χρησιμοποιεί συχνά αυτά τα υλικά χύτευσης

    κράμα αλουμινίου: ADC12, YL113, YL102, A380, A360, A413

    κράμα ψευδαργύρου: 3#Zn,Zamak #2,#3,#5,#7,ZA8, ZA27

    κράμα μαγνησίου: AZ31B, AZ80A