Εισαγωγή στη διαδικασία χύτευσης

Η χύτευση υπό πίεση (χύτευση υψηλής πίεσης) είναι μια από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες τεχνολογίες που χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής και ηλεκτρονικών.

Στη διαδικασία χύτευσης με χύτευση, το λιωμένο μέταλλο (συνήθως ελαφρύ κράμα) γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού με υψηλή πίεση και υψηλή ταχύτητα υπό τη δράση της διάτρησης και ψύχεται γρήγορα για να σχηματίσει την τελική χύτευση.

Το μαγνήσιο και τα κράματα αλουμινίου είναι τα κύρια υλικά χύτευσης. Τα κράματα των χυτών χύτευσης είναι κυρίως μη σιδηρούχα μέταλλα και τα κράματά τους, από τα οποία τα κράματα αλουμινίου είναι τα μεγαλύτερα.

ένας. Ροή διαδικασίας 

1.1 Διαδικασία εγκατάστασης καλουπιού χύτευσης

Αρχικά, κλειδώστε το καλούπι και κλείστε το καλούπι. Στη συνέχεια, το υγρό λιωμένου μετάλλου υψηλής θερμοκρασίας γεμίζεται γρήγορα στην κοιλότητα για έκχυση και έγχυση. Στη συνέχεια, το τηγμένο μέταλλο ψύχεται γρήγορα υπό μια ορισμένη πίεση και διατηρείται υπό πίεση για ψύξη. Στη συνέχεια το προϊόν εκτοξεύεται από το καλούπι, το καλούπι ανοίγει και τα μέρη αφαιρούνται. Τέλος, η επιφάνεια καθαρίζεται από γρέζια.

1.2 Εξοπλισμός εργαλείων χύτευσης

Die Casting Machine

Η χύτευση με μήτρα γενικά χωρίζεται σε χύτευση ψυχρού θαλάμου και χύτευση θερμού θαλάμου. Οι μηχανές χύτευσης μπορούν να χωριστούν σε μικρές (160-400 τόνοι), μεσαίου μεγέθους (400-1.000 τόνοι) και μεγάλες (πάνω από 1.000 τόνοι) μηχανές χύτευσης ανάλογα με το μέγεθος της δύναμης σύσφιξης.

Η ροή αέρα θα τυλίγεται κατά τη διαδικασία παραγωγής των εξαρτημάτων χύτευσης με χύτευση, επομένως τα εξαρτήματα χύτευσης με χύτευση δεν επιτρέπεται να υποστούν θερμική επεξεργασία.

Τα εξαρτήματα χύτευσης με χύτευση έχουν σχήμα διχτυού και έχουν υποστεί μεταγενέστερη επεξεργασία (αμμοβολή ή άλλο) για άμεση συναρμολόγηση χωρίς μηχανική κατεργασία.

二. Διαδικασία χύτευσης με μήτρα 

Ημι-Στερεά Διαδικασία

2.1 Σύντομη περιγραφή της διαδικασίας

Η τεχνολογία ημι-στερεής επεξεργασίας είναι: η έντονη ανάδευση του τήγματος μετάλλων που υφίσταται διαδικασία στερεοποίησης μέσω μιας συσκευής ανάδευσης και στη συνέχεια η πλήρης διάσπαση των δενδριτών μέσω της δράσης ανάδευσης για να ληφθούν νέες σφαιρικές ή ελλειψοειδούς πρωτεύουσες στερεές φάσεις ομοιόμορφα κατανεμημένες στο τήγμα μετάλλων. Δηλαδή, ημι-στερεός πολτός, και τέλος ο παρασκευασμένος ημιστερεός πολτός υποβάλλεται σε μεταγενέστερη επεξεργασία. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για σφυρηλάτηση υγρών καλουπιών και ημι-στερεά χύτευση κ.λπ.

2.2 Πλεονεκτήματα της διαδικασίας

Δεδομένου ότι η ημιστερεή επεξεργασία χρησιμοποιεί μη δενδριτικό ημιστερεό πολτό, σπάει τον παραδοσιακό τρόπο στερεοποίησης δενδρίτη. Έχει πολλά μοναδικά πλεονεκτήματα σε σύγκριση με την υγρή επεξεργασία:

(1) Η συρρίκνωση στερεοποίησης του μετάλλου μειώνεται, οι κύριοι κόκκοι κρυστάλλου είναι λεπτοί και η σύνθεση είναι ομοιόμορφη, επομένως το προϊόν δεν έχει διαχωρισμένη δομή και έχει καλύτερη απόδοση.

(2) Η κύρια στερεά φάση του ημι-στερεού πολτού είναι σχεδόν σφαιρική και η αντίστασή του στην παραμόρφωση είναι μικρή και η κατανάλωση ενέργειας σχηματισμού μειώνεται σημαντικά. Μπορούν να παρασκευαστούν εξαρτήματα με πολύπλοκα σχήματα και η ταχύτητα διαμόρφωσης είναι γρήγορη, οι διαδικασίες επεξεργασίας συντομεύονται σημαντικά, ο εξοπλισμός επεξεργασίας μπορεί να μικροποιηθεί και η επένδυση μειώνεται. Μικρό;

(3) Η θερμοκρασία σχηματισμού είναι χαμηλή και μέρος της λανθάνουσας θερμότητας στερεοποίησης του ημι-στερεού πολτού έχει απελευθερωθεί, έτσι η συρρίκνωση στερεοποίησης και το θερμικό σοκ στον εξοπλισμό επεξεργασίας μειώνονται σημαντικά, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και το προϊόν έχει ακριβείς διαστάσεις και υψηλή απόδοση. Σημαντικά βελτιωμένη.

(4) Το ιξώδες του ημι-στερεού πολτού είναι υψηλό και μπορούν εύκολα να προστεθούν ενισχυτικά υλικά (σωματίδια ή ίνες) για τη βελτίωση τεχνικών προβλημάτων όπως διαχωρισμός, βύθιση και επίπλευση και μη διαβροχή των προσθέτων στην παρασκευή σύνθετων υλικών , ανοίγοντας νέες ευκαιρίες για την παραγωγή σύνθετων υλικών. έναν νέο τρόπο.

2.3 Διαδικασία ημι-στερεού καλουπώματος

Το κλειδί για την ημιστερεή επεξεργασία βρίσκεται στην παρασκευή ημι-στερεού πολτού. Η τεχνολογία ηλεκτρομαγνητικής ανάδευσης, η τεχνολογία μηχανικής ανάδευσης, η τεχνολογία ενεργοποίησης παραμόρφωσης, η τεχνολογία περιστροφής ενός κυλίνδρου, η τεχνολογία δόνησης υπερήχων, η τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης και η τεχνολογία ψεκασμού έχουν αναπτυχθεί για ημι-στερεό πολτό ή κενά. Τεχνολογία εναπόθεσης, τεχνολογία χύτευσης χαμηλής υπερθέρμανσης, τεχνολογία εφέ στροβιλισμού, τεχνολογία ανάμειξης τήγματος και άλλες τεχνολογίες.

三．Εφαρμογή της διαδικασίας χύτευσης με χύτευση στην αυτοκινητοβιομηχανία 

Τα χυτά καλούπια έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία. Τα χυτά καλούπια χρησιμοποιούνται ευρέως σε μη δομικά μέρη όπως κινητήρες (μπλοκ κυλίνδρων, κεφαλές κυλίνδρων, σωλήνες εισαγωγής κ.λπ.), περιβλήματα μετάδοσης, πλήμνες τροχών κ.λπ. Τα εξαρτήματα χύτευσης με χύτευση χρησιμοποιούνται επίσης σε αναρτήσεις πλαισίου, δομικά μέρη σε λευκό αμάξωμα (διασταυρούμενες δοκοί, πύργοι κρούσης κ.λπ.), εξαρτήματα κάλυψης, εσωτερικά μέρη και άλλα εξαρτήματα.

Επωφελούμενοι από την ανάπτυξη της χωρητικότητας μηχανών χύτευσης με χύτευση (>4.000 Τ) και των νέων ενεργειακών οχημάτων, τα εξαρτήματα χύτευσης αναπτύσσονται προς μεγάλης κλίμακας και ολοκληρωμένη παραγωγή. (Πλαίσια θυρών, κολώνες Α, πίσω διαμήκη πλαίσια, καπάκια πορτμπαγκάζ κ.λπ.) Μεγάλα δομικά μέρη αμαξώματος μπορούν να παραχθούν και να συναρμολογηθούν μέσω χύτευσης με χύτευση.